SGZ630/264整铸刮板输送机大修浅析
【摘 要】我公司承接了SGZ630/264型整铸刮板输送机大修任务，此刮板输送机已使用2年有余，SGZ630/264型整铸刮板输送机通过合理修理中部槽的封底板、接口板、接移耳、轨座、电缆槽、销排，工艺过程中不仅仅是考虑怎样把设备修好，而且尽可能的节约材料，减少修理成本，要省时省力，减小劳动强度，维护并提高使用性能。
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【关键词】整铸刮板输送机 中部槽 电缆槽 销排
SGZ630/264型整铸刮板输送机在井下综采工作面与ZF2800液压支架进行配套使用，在使用当中损坏严重，主要损坏部件有中部槽、电缆槽、销排等，经过公司技术部与矿方使用部门结合，缺定其损坏情况并制定大修方案。下面修理工程中遇到的情况与解决措施进行浅析。
首先进行清理：将中部槽的煤泥、杂物、油污、锈斑等清洗干净。接下来进行拆卸检验，（1）检查下列部位的磨损情况：中板、轨座、封底板、拉移耳、槽帮钢，若磨损量低于30%可进行堆焊修复。（2）检查中板、封底板、拉移耳的变形情况，检查各部件的焊缝有无开裂，拉移耳板和轨座有无裂纹。（3）电缆槽变形或开裂损坏情况。（4）销排有无明显变形和破损。
1 中部槽大修
中部槽损坏情况有：封底板断裂、接口板脱落、拉移耳断裂、轨座断裂。
1.1 根据使用情况，合理修理封底板，使其在降低大修成本，并且满足矿方使用要求
整铸中部槽的封底板与槽铸是一体整铸而成，但铸件存在承压小，容易被压裂。送修的所有中部槽的封底板都从中部断裂，无法正常使用。如果按照原来的封底板位置必须将底板从槽帮根部气割掉，焊上拉筋进行固定，防止槽铸钢往回收缩变形，影响其槽口尺寸，然后进行机加工刨床刨出底板台阶，下钢板料进行整体底板铺设，这样成本反而会增加，对中部槽并没有太大的作用。在与矿方结合后制定其修理方案：将原有的底板从槽帮钢根部气割后，整体底板下料在原来底板槽口的尺寸上单边加大50mm，与槽帮钢进行搭接焊接，这样不影响使用要求，整体将中部槽抬高一个板厚。如图1 所示：
1、原有封底板 2、新封底板
图 1
1.2 根据接口板的损坏情况，简化大修工艺过程并提高接口板的使用期限
中部槽的原来接口板形式是钢板做舌板焊接到原来的中板上，这样的焊接强度低，使用当中容易脱落和卷边。修理的中部槽接口板部分存在脱落和卷边现象，修理时将现原有的接口板距槽铸钢端面175mm（175mm尺寸到舌板中间存在耐磨层区）的中板气割，钢板下料成475mmX175mmX30mm尺寸的钢板，然后进行机加工把舌板加工出来，这样舌板就与接口板形成了一整体。然后气割三边坡口与原来的中板进行焊接，同时把原来的耐磨层焊接到新制作接口板位置上，这样可以增加中部槽接口板的使用强度。
1.3 接移耳在不影响外观质量及使用要求的情况下进行更换与加强，以此改善拉移耳的抗拉性能
接移耳存在于挡板槽帮的一侧与液压支架的前推杆相连接，在移架过程中起主要作用。送修的刮板机中部槽多为单边拉移耳断裂或超过变形量的20mm，如果为不将原中部槽报废处理，只有将原有的拉移耳气割掉，重新下相同尺寸的钢板并将芯轴穿过拉移耳孔定位进行焊接。铸件的抗拉性能低，造成了拉移耳断裂，发现此情况后车间与技术部结合制定相关措施，为加强拉移耳强度，依托拉移耳外形尺寸下钢板加强贴板进行加强处理，将20mm厚贴板与拉移耳贴合，周边气割坡口进行填平焊接，不影响外观质量的同时也增强了接移耳强度。但在与液压支架前推杆连接时，原有的前推杆连接销由于增加了加强贴板而变短，需要重新制作一批拉移耳加长销与支架配套使用。
1.4 简易维修轨座并提高轨座使用寿命
轨座用于连接销排，采煤机的滑靴与销排进行联接行走，在采煤过程中由于重心和采煤角度的影响，轨座承受一定的拉力作用。超过了其强度之后造成轨座的“元宝头”断开，销排也随之脱落。修理时，将断裂无法修复的轨座气割掉换新件，有些轨座并未出现断裂，但不代表此轨座就能强度够用或是使用当中还会出现此问题。为保证使用要求增加轨座的使用寿命，与实地操作人员结合后，决定将原来的轨座“元宝头”处进行加强处理，前期下料变形圆弧板贴焊于轨座两侧，如图2 所示：
1、轨座 2、前期加强板
图2
但在使用过程中仍然存在被拉裂的可能，经过研究确定采煤机滑靴与轨座之间的间隙有足够的空间可以焊接加强板，改进如图 3所示：
1、轨座 2、改进设计加强板
图3
这样焊接形式之后并不影响使用，更增强了轨座在便用当中的抗拉力。节约更换轨座的成本。
2 在修理电缆槽过程中尽可能的节约材料，减少修理成本
电缆槽主要是采煤机的电缆输送，采煤机在采煤过程中由于工作面并不是直线或平面的，在遇到采煤难度大时可能采煤机就偏离原来的平面，加大了电缆的扭动空间，造成电缆槽多变形或断开，变形量超差±5。在修理过程中为了节省材料的同时又不影响其使用要求，将现有的变形严重区域导向管气割掉，按尺寸下料无缝钢管气割坡口与原来电缆槽导向管填平焊接，焊接过程不得有高出导向管部分，防止磨损电缆现象出现。变形严重的电缆槽需要进行整形操作，由于电缆槽用料薄，整形时需要控制好合理的压力和受压面，这样才能够保证外观质量的同时也不影响矿方使用要求。
3 销排在满足使用性能要求前题下，尽可能的修理，减少更换新销排，以便节约大修成本
销排（销轨）是刮板机中重要的部件，它是联接在相邻的两个轨座之间形成一个采煤机的滑靴轨道，销排对采煤机起到限位和支撑作用。一担销排损坏或脱落，必定影响到采煤机的正常运行，有可能脱离轨道，造成安全事故。考虑到销排在刮板输送机使用过程中的重要性，刮板输送机在大修过程中对销排的修理要求考虑与轨座紧密结合与定位，销排的结构强度以及销排的磨损情况。送修的中部槽在拆卸销排过程中由于锈蚀严重已经无法将原有锁紧销去除，需气割掉原来的锁紧销，这样破坏性的拆除容易造成销排孔磨损间隙过大，修理时可将原销孔进行堆焊处理，堆焊过后再由机加工进行按原图尺寸要求镗孔成形。在修理中发现有超过磨损原尺寸的20%的销排，需更换新销排，这样才能满足强度与定位的要求。
4 结语
综上所述，SGZ630/264型整铸刮板输送机大修结构件主要抱括的部件有中部槽、电缆槽、销排等。大修过程中不仅仅是考虑怎样把设备修好，而且要省时省力，减小劳动强度，缩小大修成本，维护并提高使用性能。